石材打磨拋光技術介紹（三）

十一、打磨拋光產品的檢驗
磨光平面板的檢驗
檢驗項目：
平整度：板材磨光面的平整程度；
光度：板材磨光面對可見光的反射程度；
板面的外觀質量：板材的見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨痕以及石材的各種缺陷；
厚度：板材的厚度，對石材而言，雖不是重要的指標，但現在客戶要求也很嚴格，會影響石材的強度和安裝質量。
檢驗標準：
光度：90°以上，不低于85°；
厚度：厚度誤差為±1mm，大多為±2mm，客戶要求嚴格的在±0.5mm，薄板要求在±0.5mm（厚度誤差±0.5mm應該是過分的要求）。
平整度：平整度要求控制在1mm/m；
外觀質量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補不良、打磨拋光不到位。
檢驗方法及手段：
游標卡尺：檢驗板材的厚度；
平整度，塞尺：用于檢驗板材的平整程度。用標準的平度尺沿大板的對角線及大板的寬度方向緊貼板材的磨光面，用塞尺塞入平度尺與板材之間的最大縫隙中，讀出幾個塞片的累加值就是板材的某個點的平整度的誤差值。在板材的磨光面上多測量一些值取加權平均值就是這塊板材的平整度；
光度計：檢驗見光面的光度.
產品等級的劃分：
根據線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品、一級品、合格品。
磨光弧面板的檢驗
檢驗項目：
光度：磨光面對可見光的反射程度；
圓弧度：弧面板的圓滑程度及圓弧端面對標準模板的精確程度；
直線度：圓弧板素線的平整程度；
表面的外觀質量：板材的可見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡一級石材的缺陷。
檢驗標準：
圓弧度：這個誤差應視安裝的具體情況而定，不可照搬有關的標準。根據安裝是有縫還是無縫安裝、是倒棱 還是不倒棱可以劃分這樣兩種標準。
有縫安裝和倒棱安裝的標準：控制在±1mm，有時也可以放寬在±2mm以內；
無縫安裝和不倒棱安裝的標準：控制在±0.5mm，嚴格時控制在±0.25mm以內；
光度：最低不低于85°；
直線度：控制在±0.5mm，嚴格時控制在±0.25mm以內；
表面的外觀質量：見光表面不允許有磨痕、劃痕、燒面、膠補不良、打磨拋光不到位。
檢驗方法及手段：
平度尺、塞尺：用于檢測弧面板的直線度。檢測時將平度尺沿弧面板的素線方向緊貼弧面，用塞尺塞入平度尺與弧面板的空隙中，讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的直線度誤差；
光度計：檢查光度的儀器。檢測時選擇弧面上的任意幾個點讀值，取平均數就是弧面板的光度值；
模板（凸、凹圓弧模板）：外弧面板見光的圓弧度的檢查可以用同半徑的凹圓弧模板去檢查。檢查時用凹圓弧去套外弧面板，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差。內弧面板見光的圓弧度檢查可以用同半徑的凸圓弧模板去檢查。檢查時用凸圓弧去套內弧面板 ，用塞尺塞入模板與弧面板的空隙中讀出幾個塞片的累加值就是弧面板的圓弧度誤差；
目測：用于檢查弧面板的外觀質量。
產品等級的劃分：根據線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品、一級品、合格品。
異型線條的檢驗
檢驗項目：
見光面的平整度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
見光面的外光狀況：見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡以及石材的缺陷；
厚度：視安裝的具體情況而定。通常厚度誤差為±1mm；
碰口：有縫安裝時碰口誤差為±1mm。無縫安裝時碰口誤差為0，要求碰口處圓滑順暢，不打手；
形狀誤差：有縫安裝時形狀誤差為±1mm。無縫安裝時形狀誤差為±0.5mm，高標準的質量要求為0或±0.25mm以下。
檢驗標準：
平整度：有縫安裝時，平整度誤差為±1mm；無縫安裝時平整度誤差為±0.5mm；
光度：85°以上或不低于同類進口板材光度的90%；
厚度：視安裝圖的具體要求而定。通常情況下厚度誤差為±1mm。當線條的側邊要見光時厚度誤差為±0.5mm；
外觀質量：見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡及石材的缺陷。
檢驗方法及手段：
平度尺，塞尺：用于檢測線條的直線度；
光度計：小線條的光度不能用光度計檢測，通常情況下只能憑眼睛觀測。對于線條與光度計接觸面大的可以用光度計檢測；
游標卡尺：用于檢查線條的厚度；
模板：標準模板用于檢查線條的形狀誤差，最好用與線條形狀相套的子模板去卡線條的外形，用塞尺檢查外形的誤差；
拼接：多件線條按安裝圖的要求拼接檢查碰口的質量情況。拼接好后用長度2m以上的標準靠尺靠線條的側邊，用塞尺塞入靠尺與線條側邊的縫隙中，讀出幾個塞片值之和為碰口的誤差。
產品等級的劃分：
根據線條的外觀以及打磨拋光的總體狀況劃分產品等級為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ ；或優等品、一級品、合格品。
回轉體類產品的檢驗：
檢驗項目：
直線度：見光面素線的平整程度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
圓滑度：回轉體類見光面處的圓滑程度；
直徑尺寸；
外形誤差：與客戶所提供圖樣的誤差；
檢驗標準：
直線度誤差：單個柱體誤差為±1mm，多個柱體拼接時誤差應控制在±0.5mm以下；
光度：85°以上或不低于同類板材光度的90%；
圓滑度誤差:單件誤差通常為±1mm，當多件回轉柱體拼接時，誤差應控制在±0.5mm以下；
外觀質量：目測見光面是否有劃痕、打磨拋光時產生的磨料印跡以及石材的缺陷。
檢驗手段及方法：
平度尺，塞尺：用于檢測柱體的直線度；
光度計：小的回轉柱體的光度不能用光度計檢測，通常情況下只能憑眼睛觀測。對于回轉柱體與光度計接觸面大的可以用光度計檢測；
游標卡尺：用于檢查回轉柱體的直徑；
模板：模板用于檢查回轉柱體造型的形狀誤差。外形模板應是與回轉體外形相套合，檢驗時與塞尺配合使用。讀出幾個塞片值之和就是形狀誤差。檢查時多檢測一些點以反映出更真實的形狀誤差；
內卡：用于檢查較大回轉柱體的直徑，檢驗時與鋼板尺配合使用；
磨邊產品的檢驗：
檢驗項目：
直線度：所磨邊的平整程度；
光度：磨光面對可見光的反射程度；
形狀誤差：所磨邊的形狀與標準形狀的誤差；
外觀質量：打磨拋光的邊及板面的外觀；
碰口：相鄰板材磨邊的拼接口；
檢驗標準：
直線度：有縫安裝及板的四周倒棱時安裝直線度誤差為±1mm，無縫安裝與四周不倒棱時，安裝為±0.5mm以下；
形狀誤差：有縫安裝及板的四周倒棱時的安裝形狀誤差為±1mm。無縫安裝與四周不倒棱的安裝形狀誤差為±0.5mm以下；
光度：85°以上，或不低于同類進口板材光度的90%；
外觀質量：憑目測磨邊面是否有劃痕、磨料印跡、膠補不良、石材的缺陷、波浪；
碰口：通常情況下碰口誤差應為0。當板的四邊有1*1的倒棱或板材有安裝縫隙時，碰口的誤差可以放寬到±1mm。
檢驗手段和方法：
平度尺、塞尺：用于檢驗直線度。檢驗的方法同異型線條。
光度：憑目測，或用相同材料的磨光板對照檢查；
形狀誤差：用標準模板或用與標準模板相對應的子模版來檢驗所磨邊的形狀誤差，檢驗方法與異型線條相同；
外觀質量：憑目測；
碰口拼接：任意兩件或多件磨邊板材拼接，檢查拼接情況。

十二、膠補技術簡述
由于石材存在各種缺陷，因此，許多的石材在打磨拋光之前必須要經過膠補處理。
石材膠補的必要性：
石材受天然因素的影響，其表面徑加工后即可顯示出存在的裂紋、孔洞、砂眼、材質疏松、破損、崩邊崩角、斷裂等缺陷。這些缺陷造成了石材的優等品率降低，使表面觀賞價值和檔次降低，因此，石材補膠在石材加工技術中有著舉足輕重的作用。
石材膠補的作用：
彌補和修復天然石材自然形成的缺陷。像花崗石和大理石中常見的雞爪紋 、龜裂、砂眼、石坑、材質疏松和破損等。經過補膠后可以使有缺陷的石材變得更加完美、艷麗、晶瑩光潔，從而明顯提高石材的檔次，使其身價增值；
增強石材的強度和光度，防止石材破損與破碎。經過膠補處理后的石材，由于膠滲透到石材的內部，改變了石材的物理性質，愈合了石材內部晶體顆粒的間隙，粘合了裂縫，使石材的強度明顯改善，同時經過膠補處理后的石材表面，打磨后會更加光潔艷麗，璀璨奪目；
防止一些疏松的石材在切割過程忠出現碎邊現象；
防止石材受到污染和發生病變。經過膠補的石材，由于膠的填入、使膠液滲入到細小的裂隙和砂眼中，石材的板面狀況得到了極大的改善，灰塵、液體污染物不易侵入到石材的表面，減少了各種污染物的藏身機會，從而防止石材受到污染和發生病變；
減緩石材褪色。一方面在石材強化劑中增加了紫外線因子配方，可以防止紫外線對石材色澤的損傷；另一方面，由于石材板面的修補，防止了灰塵和液體侵入的機會，能更持久地保持石材天然的色彩；
對石材進行局部處理。經過打磨拋光后一旦發現局部存在缺陷可以通過補膠的方式進行局部處理，恢復其天然本色；
使石材具有更強的粘合力。由于膠是一種高分子材料，具有極強的粘合力和凝聚力，經過膠補后的石材就 具有了極強的粘合力，石材的強度也得到了較大的提高和改善。
膠補的質量要求：
經過修補處理的板材或其它石材產品修補后的板面質量應符合《石材質量標準匯編》中的質量要求；
經膠補處理的板材背面及側面不見光的部位要作相應的處理；
經膠補處理的板材表面應光滑平整。
石材膠補有機械及手工兩種方法。
機械膠補：
采用流水線作業石材膠補工藝生產效率高，自動化程度高，適于大批量石材膠補。
該作業法的機械設備一般由翻板機、傳送帶、烘干機、控制箱組成。作業流程是：清潔板面—烘干—加網—烘干—膠補板面—烘干。
手工補膠：
手工補膠是對石材進行表面處理的一種簡單工藝。用于少量石材的修補，生產效率低，特別適于石材異型工藝品的修補，是一種對石材進行局部處理行之有效的方法。
手工補膠局部處理主要采取“挖”、“補”、“填”的方法。所謂的“挖”就是將石材缺陷處挖掉，然后用顏色、紋路接近的石塊補在挖去處，用顏色一致的膠將石塊粘牢。修補處的縫隙要越小越佳。
膠補的原則：
石材的補膠應遵循以下原則：
膠補處膠的顏色不能濃于板面的本色。否則顏色過于顯眼易讓人看出膠補痕跡；
用于膠補的石塊不能是規則形狀，這樣可使膠補處不易看出有人為處理的痕跡；
石材膠補處理處應重新打磨拋光，不能留有膠補處理過的印跡和不平整的外觀；
催化劑的比例不能太高，否則膠干后會變色。
石材膠補的操作程序及步驟:
膠補前先將板面上的灰塵和其它污物清理干凈，潮濕的板材應吹干會烘干；
將需要修補的石材平放在托架或平板上，已斷裂的板材應將斷口處的殘渣清理干凈和吹干。裂縫或斷裂處用與石材本色接近的膠粘接，粘接時用外力撞擊使之相粘接的更加牢固；
采用機械補膠法時應根據材質的情況決定是否增加強力網，加網后經過翻板機翻板后再對石材的見光面進行表面補膠；
根據石材板面的質量情況決定膠的用量，并按一定的比例調制粘接劑、催干劑，并將兩種材料調和均勻；
將配好的粘接劑刷在板面上或填充在裂縫中，并用鏟刀刮均勻；
觀察板面有裂縫的地方粘接劑是否出現了滲透，如果粘接劑未將裂縫填滿，再進行二次或多次補膠直到裂縫內被膠填實；
經過補膠的板材要放置幾個小時后再進行打磨拋光；
經過打磨拋光后，如補膠處的顏色效果不好還要挖去重新再補膠；
石材補膠時要借助一定的工具和手段進行。補膠時應采用靠尺靠平一個邊以確保被修補材料的平直度；
板材修補時可以采用平放，也可以采用立放的方法修補。立放的方法修補可以借助板材重力作用使被粘接的板材更加牢固。