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    石材拋光研磨常見問題及解決方法

    2017-04-25 09:14 瀏覽:83965 評論:0 發(fā)布:139石材網(wǎng)   
    核心摘要:一、石材板材無規(guī)律性的破碎個別磨頭的壓力太大或者下降時慣性太大,就容易造成板材無規(guī)律的破壞,把下降氣壓調(diào)低,上升氣壓適當(dāng)調(diào)高可以減少這種破壞。把氣壓由高往低調(diào)整時要先把氣壓位調(diào)得更低一些再往高一點(diǎn)回調(diào),達(dá)到需要的氣壓值,否則表壓不退,調(diào)壓閥不回返,氣路里面有未卸盡的剩余壓力,也會造成磨頭升降不靈活



            一、石材板材無規(guī)律性的破碎
    個別磨頭的壓力太大或者下降時慣性太大,就容易造成板材無規(guī)律的破壞,把下降氣壓調(diào)低,上升氣壓適當(dāng)調(diào)高可以減少這種破壞。把氣壓由高往低調(diào)整時要先把氣壓位調(diào)得更低一些再往高一點(diǎn)回調(diào),達(dá)到需要的氣壓值,否則表壓不退,調(diào)壓閥不回返,氣路里面有未卸盡的剩余壓力,也會造成磨頭升降不靈活。傳送帶和板材之間有異物也是造成板材無規(guī)律破碎的原因之一,破碎的板材和磨料要及時從傳送帶上清理下來。

    一旦發(fā)生板材破碎,無論發(fā)生在兩端還是當(dāng)中,都要立刻關(guān)閉打板的磨頭,并按所碎板材將要經(jīng)過的位置和時間,順次關(guān)閉其后所有的磨頭,防止打板材的磨頭和其后所有的磨頭仍按機(jī)內(nèi)預(yù)定程序下降上升,造成板材甚至傳送帶、磨頭的進(jìn)一步損壞。

    板材本身的質(zhì)量問題也可引起磨光中的破碎,在實(shí)際操作和維修過程中也應(yīng)注意觀察和分析。

    二、板材原加工痕跡磨不掉
    粗磨頭壓力不足,粗磨頭磨料中石英砂含量少,粒度小等原因,粗磨頭數(shù)量少,磨削力度不夠,磨出的板材會帶上毛板原有的痕跡、鋸溝或劃傷。調(diào)整粗磨頭壓力,增加粗磨磨頭的個數(shù),更換合適的磨料即可解決這一問題。

    三、板材的光度夠但有細(xì)密劃痕
    掛細(xì)磨料的磨頭太少,壓力不大,不能把粗磨料的加工痕跡磨平,磨出的光板就會有細(xì)而密的劃痕。一般的原則是下一次研磨要把上一次研磨的痕跡磨平。

    四、板材的光度不夠
    拋光磨頭太少和壓力不夠能造成光板的光澤度不夠,磨料質(zhì)量不合格,冷卻水太臟對光板光澤度的影響也不可忽視,各因素應(yīng)分別對待。傳送帶的行走速度、橫梁擺動速度和幅度、冷卻水的流量、各磨頭的壓力、運(yùn)轉(zhuǎn)電流,磨料的配置和數(shù)量等參數(shù)的不同對板材的光度都有影響,應(yīng)該制據(jù)板材的品種等方面找出最合適的數(shù)值。

    五、不規(guī)劃劃傷
    細(xì)磨料、拋光磨料夾雜著粒度不對的雜質(zhì),冷卻水太臟,傳送帶上的石渣、磨料渣等清理得不干凈,都會引起板面的不規(guī)則劃傷。
    傳送帶的清潔,細(xì)磨頭和拋光磨頭用的冷卻水清潔問題解決方法顯而易見。單個停止各號碼磨料的磨頭即可找到有問題的磨料號,操作者也可根據(jù)劃傷的寬度、長度、邊緣狀況大致判斷出有問題的磨料號。

    六、板材后端打磨不光
    磨頭上升太早,沒有磨完板材的全長就抬起,導(dǎo)致板材后端光度不夠,這是磨頭得到的上升信號太早,應(yīng)從電氣程序的CPU參數(shù)上調(diào)整,讓磨頭的氣壓換向閥晚一點(diǎn)得到上升信號。如果磨頭根本沒下降,可以從電流的變化上看出來,這要從解決磨頭升降不靈活方面著手。

    磨頭上升太晚,板材后端已有整塊的運(yùn)轉(zhuǎn)中的磨料不在板材上,磨頭仍不上升,就會打碎磨料和板材的后端。調(diào)整CPU的參數(shù)上磨頭的氣壓換向閥早一點(diǎn)得到上升信號即可讓磨頭提前上升。如果換向閥得到了上升信號仍不能抬起,要從解決磨頭升降不靈活的方面入手處理。

    七、板材前端打磨不光
    以從粗磨到細(xì)磨、拋光的程序?yàn)闇?zhǔn),板材向前運(yùn)行,到磨頭中心前約l0厘米左右,也就是說板材的前端到達(dá)磨料旋轉(zhuǎn)內(nèi)圓的半徑之前.磨頭應(yīng)該柔合即彈性接觸落下,如果磨頭下落太晚,磨頭蓋不住板材前蛸,板材的前端磨不出來,光度就達(dá)不到要求。磨頭下降太晚有兩方面原因。其一是磨頭下降不靈活,需針對升降不靈活進(jìn)行維修。其二是磨頭得到下降信號太晚,需從電氣程度上調(diào)整,讓磨頭的氣壓換向閥早一點(diǎn)得到下降信號。磨頭下降太早,板材前端有整塊的磨料不在板材時,磨頭就下降,就會打碎磨料或者把板材的前端打碎。從電氣上調(diào)整可以讓磨頭的氣壓換向閥晚一點(diǎn)得到下降信號。

    以下四方面原因都可能阻住板材,造成板材與傳送帶間的相對位移。A、板材寬度太大,被導(dǎo)向板卡住;B、導(dǎo)向板間的寬度太寬,板材受到上一個磨頭磨削后移位;C、板材受到磨頭正壓力上翹,爬到導(dǎo)向板上面:D、擋水板高度不合適,距傳送帶太近。這四種情況下,磨頭根據(jù)既定的正常程序下降,也會造成打碎磨料和板材的前端。排除這幾方面的因素,除了顯而易見的辦法外,可以把毛板長邊切齊,并使單批板的寬度一致,使導(dǎo)向板向板材厚度以下。長度一米以下的板材盡量不在連續(xù)磨上磨,不要倒開傳送帶,以防擋水板膠皮翻卷阻住前進(jìn)的板材。個別磨頭一直沒有升起時也可能打碎板材的前端,這要從解決磨頭升降不靈活方面入手去處理。

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    大學(xué)畢業(yè)生現(xiàn)在入局石材外貿(mào)行業(yè)可行嗎

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    石材劃痕的造成以及應(yīng)對方案

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