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石材粘接膠具有良好的耐熱性、優異的抗疲勞性與力學性能等，被廣泛應用，但本身性脆，沖擊韌性往往成為限制其在特定領域應用的主要力學指標之一。
因而針對石材粘接膠增韌改性的研究眾多，主要增韌方法有熱塑性樹脂增韌［1～3］、橡膠粒子增韌［4］、無機納米粒子增韌［5］等。研究表明，熱塑/環氧共混樹脂體系通過反應誘導分相，能夠形成特定的韌性微觀結構，從而引起材料韌性的升級優化［2，3］，成為目前最受關注的增韌方法之一。本文即采用石材粘接膠，以熱塑性改性聚芳醚酮作為增韌劑，對聚芳醚酮增韌石材粘接膠的微觀相結構、增韌效果及其內在的韌化機理進行了系統研究。
石材粘接膠(EP)由于其優異的性能特點和應用特點而成為熱固性樹脂基復合材料中最重要的基體之一。低分子聚酰胺(PA)是其主要固化劑之一(占EP固化劑總質量的30%以上)，低分子PA固化劑幾乎無毒、無揮發性，在固化EP時又是一種增韌劑，可有效改善EP的脆性。E–44／PA固化體系的力學性能均衡，其壓縮性和粘接性能優異，因而已廣泛用作工業膠粘劑。E–44／PA體系的固化時間及固化溫度較高，而促進劑對EP的固化性能有重要的影響。當前文獻報道主要集中于EP的增韌改性及固化動力學等方面，對固化促進劑的研究相對較少。
促進劑的加入可起到降低反應溫度的作用，其分解產物能夠催化固化反應的進行，使EP在中溫下即可迅速固化，促進劑往往也參加固化反應，并能賦予固化產物以特殊性能[12]。由于各自分子結構及催化活性的差異，不同種類的固化促進劑對EP固化的促進效果及固化物性能存在很大影響；2，3，4-三(二甲胺基甲基)苯酚(DMP–30)是最具有代表性的一種促進劑，它的優點在于高溫反應活性較大，常溫下混合料黏度上升速度相對較慢，該促進劑價格和毒性較低。
