介紹石材地板形成空鼓的原因及預(yù)防措施

在五種情況下，地磚容易出現(xiàn)空鼓：第一，地面沒有清理干凈，粘貼地磚的水泥沙漿不能和地面緊密地結(jié)合在一起。第二，水泥沙漿比例不對，沙子占的比例太高，或者沒有在沙漿里加膠粘劑。第三，水泥沙漿里加水的比例太高，水泥沙漿干燥過程中會(huì)逐步與地磚脫離。第四，工人在鋪裝地磚的時(shí)候，沒有用力使用橡皮錘敲擊地磚，使地磚和水泥沙漿結(jié)合緊密，同樣容易出現(xiàn)空鼓。第五，地磚鋪裝完以后，水泥沙漿沒有干透地磚就被人踐踏，是地磚空鼓出現(xiàn)的一個(gè)最主要的原因。

大理石板材鋪貼后由于板材與粘結(jié)層，或粘結(jié)層與基層粘結(jié)不密實(shí)存在縫隙，我們稱為空鼓。

空鼓，用小鐵錘輕擊可以檢查。根據(jù)《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002》中規(guī)定“凡單塊板塊邊角局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5%，可不計(jì)。”

空鼓易致大理石地板開裂

空鼓，會(huì)導(dǎo)致石材松動(dòng)邊角產(chǎn)生“呼吸”效應(yīng)，降低地面石材承受力，當(dāng)?shù)孛孀呷耍嵛飼r(shí)因承受壓力過大，極易發(fā)生石材破裂。

空鼓主因一：溫度

溫度：施工時(shí)溫度低于5度，水泥砂漿沒有完全硬化反應(yīng)，導(dǎo)致水泥砂漿沒有達(dá)到應(yīng)有的強(qiáng)度。

預(yù)防措施：

施工時(shí)及養(yǎng)護(hù)期間要保證溫度不能低于5度，氣溫低于5度施工時(shí)需要加防凍劑，加防凍劑一來成本高，二來溫度過低的情況下使用效果也不是很理想。

空鼓主因二：材料及配方比

材料及配比方面：水泥砂中的砂過細(xì)或者含泥量過多，或水泥參量太少

預(yù)防措施：

材料及配比方面：水泥砂漿中砂，應(yīng)選用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%；水泥，宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度登記應(yīng)在32.5級(jí)以上。這里要注意，鋪地面的砂不能過細(xì)，不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥是不能混用的。[詳細(xì)]

空鼓主因三：基礎(chǔ)處理不當(dāng)

基層塵土、油污沒有清理干凈，導(dǎo)致結(jié)合層不牢固，或者結(jié)合層太薄厚度不夠；

基層過于干燥，地面掃漿時(shí)水泥漿沒有涂刷到位或者在石材鋪貼之前已經(jīng)干燥，造成砂漿與素水泥漿結(jié)合層之間的粘結(jié)力不夠，形成空鼓。

石材完成面距離樓板基層厚度過大，粘貼后易下沉、空鼓。

預(yù)防措施：

基層清理干凈后一定要澆水濕潤地面，最好施工前一天澆水浸泡，一來可以沖洗地面清掃不掉的灰土，二來可以防止掃漿后水泥漿里的水份過快被地面吸收導(dǎo)致水泥漿過早干燥，沒有起到應(yīng)有的作用。[詳細(xì)]

空鼓主因四：施工工藝

施工工藝方面：結(jié)合層沙漿未壓實(shí)，石材鋪貼后沒有敲打擊實(shí)。

預(yù)防措施：

切忌掃漿后不能隨掃隨貼（掃漿的水灰比為0.5 左右）；

板材鋪貼時(shí)，要將石材背面松動(dòng)的背網(wǎng)清除，防止松動(dòng)的背網(wǎng)阻隔了砂漿與石材的粘結(jié)；

砂漿要攪拌均勻，鋪貼前要先預(yù)鋪，預(yù)鋪時(shí)應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)寬度應(yīng)超過石材寬度1/3 以上，并且砂漿厚度約高出水平標(biāo)高3～4mm，砂漿要拍實(shí)、揉平、搓毛，這三道工序一道都不能少，切忌用砂漿遂鋪隨貼，正式鋪貼時(shí)，將板塊均勻輕擊壓實(shí)。 [詳細(xì)]

空鼓主因五：養(yǎng)護(hù)方面

養(yǎng)護(hù)方面：養(yǎng)護(hù)期沒有結(jié)束，就上人走車，導(dǎo)致地面松動(dòng)空鼓。

預(yù)防措施：

地面石材鋪貼后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最好不要少于7天，養(yǎng)護(hù)期間要分時(shí)段灑水保證地面濕潤，防止人員、推車經(jīng)過。