介紹如何生產加工出質量過關的花崗巖石材臺面

一：荒料的歸類以及選擇

1）荒料的質量檢查和尺寸核對。所有的荒料在進入工廠堆存之前，必須先用水噴濕荒料的5個面并核對檢查荒料的尺寸，花色。如果荒料有瑕疵，應該在荒料單上注明瑕疵的類別（瑕疵主要分為：裂，色線，黑膽，黑板，陰陽色等），位置以及以后的用途，并且用荒料漆在荒料上標注出瑕疵的位置。

2）荒料的編號。所有荒料在檢查和核對完畢以后，應該根據荒料的材質，花色進行編號以方便后續生產。如銹石捷勝礦可以采取J-01，J-02 ； 銹石塔星荒料可以采取T-01，T-02；金鉆花麻荒料可以采取G-01，G-02 其他材質可以根據實際需要進行注明。荒料的編號應該噴在荒料的2頭，編號要清楚，規整。

3）荒料的堆存管理。一批荒料核對，編號，堆存完畢以后，應該將本次荒料進行歸類和總結 并且打印出4份（大切管理一份，大切工人一份，辦公室一份，留底一份）。每加工完一顆荒料，大切管理和工人就應該在荒料庫存單上注明，月底一起上交辦公室進行統一統計。

4）庫存荒料的統計：每個月月底，辦公室人員應該將本月已用荒料的明細，庫存荒料的明細統計和打印出來。

二：荒料的切割和加工

1）在收到辦公室的訂單明細后，大切管理應該先仔細的研究和分析訂單的規格，數量，質量要求，然后將其整理出來 從而計算需要多少立方米的荒料 以及荒料的尺寸。

2）整理完訂單以后，拿出工廠的荒料庫存數據，根據訂單的數量，質量要求選擇合適的荒料，從而提高出材率。

3）大切管理下大切生產訂單給切機工人。大切生產單應該包含一下數據：1。荒料材質和編號 2.荒料的大切分割示意圖（在荒料上也要一起標注切割方向和尺寸） 3.板材的質量要求 4.大切管理人員應該把此次訂單準備選擇的荒料編號反饋給辦公室，辦公室在下訂單給切機時注明一下荒料編號，這樣切機加工時也不會切錯花色。

4）荒料切割前應該仔細檢測機器以及平臺，下刀前大切尺寸校正、復核要細心、準確 ，切割過程中要經常核對，確保板材的厚度，平整度。

5）荒料切割完畢后，要在每一片板材的側面進行編號，以方便后續工段的加工以及花色分類。板材編號規則：荒料號+板材號 比如：荒料號是J-01 這個荒料上層一共42片，板材編號從J-01-01，J-01-02一直到J-01-42。而且需要在荒料明細單上注明：此顆荒料 上層出42片，規格是多少。

三：大面磨光注意事項

1）磨光之前先觀察一下板面是否有問題（主要觀察板面是否有孔洞），盡量選擇沒有孔洞的一面進行磨光

2）磨光過程中要仔細，單片進行檢查，確保板面光度在85度以上。

3）板面2頭沒有磨到的地方要用紅色蠟筆標注出來，防止切機切割進去。

四：橋切注意事項

1）切割之前先仔細研究訂單，必須明確此次訂單的材質，花色，規格以及加工注意事項（是否需要加余量，是否需要正反切，沾邊具體在什么位置 ）

2）切割的時候要做到3看。一看材質和板材的花色是否對（所切割的板材編號是否跟訂單上的荒料號一致） 二看：板面是否有裂，色線，洞等瑕疵 三看：切割完畢后量尺寸并進行核對和編號，注明沾邊的位置

3）如果是有紋路的石種要求主板和加厚邊一起切出來，這樣大面的紋路跟加厚邊的紋路才會對得起來，成品才會美觀自然。（一套一個編號，同時如果是有紋路方向的還要標時方向）。 就是主板和沾邊條都要有相對應的編號，防止沾邊條和主板顏色不一致

4）避免出現缺棱、缺角、沒完全切斷、切歪、尺寸錯誤等現象。原則上要求：每一塊板材都必須進行尺寸核對，防止因為機器故障或者誤差導致板材尺寸誤差

5）一架板材切割完畢后，應該清點一下主板和沾邊條的數量 嚴禁主板與沾邊條數量不配套，沾邊條正常要比主板多1-2條作為補充。

6）切割應該以保證質量的前提下 最大提高出材率為原則。嚴禁為了提高切割方數，不選擇最優的切割方法 。

五：沾邊注意事項

1)如果是工程臺面需要沾邊，沾邊前先研究圖紙，明確圖紙中關于邊加工的要求。然后根據圖紙去把主板和沾邊條配套好

2）沾邊的膠調色要仔細，盡量將膠調到基本和石材顏色一致。 夾子按照每15厘米一個，夾子要擰緊 防止因為夾子不緊到賬主板與沾邊條縫隙過大。

3）主板板與沾邊條要盡量密合，縫隙小。如果主板崩邊過大，需要進行處理或者換一個邊進行粘接。不然會出現沾邊縫隙過大，質量不合格。

4） 完成膠合后的接縫不超過0.3mm。

六：仿形注意事項

1）加工之前，先看訂單 明確此次訂單的質量要求以及邊加工

2）定型1/2圓的過程中，要調整和機器和成型輪 防止邊變形。如果沾邊縫隙過大，應該在多走一次。

3）嚴禁在加工過程中：為了趕進度 降低質量標準。比如正常1/2圓成型是需要在機臺上走3-4次，有的工人為了趕進度 將成型輪進刀加大 機臺上走2次，這樣的成品邊不規整而且對機臺磨損也很大。

4）板材加工完畢后，應該對所有的板材進行檢查一次，確保沒有質量問題。然后做好記錄，如果有破損 要及時上報和補板 嚴禁隱瞞不報。

七：手加工注意事項

1）加工之前，先看訂單 明確此次訂單的邊加工要求

2）每加工完一片板材，應該檢查一次。加工完一架板材后，應該在總體進行檢查一次。發現未有加工好的，應該挑出來進行修復至合格。然后做好記錄，如果有破損 要及時上報和補板 嚴禁隱瞞不報。

八:水磨加工注意事項

水磨加工是臺面最后的一道加工工序，水磨加工質量的好壞將直接影響到包裝進度以及客戶對我們產品的第一印象的好壞（客戶打開木箱包裝，首先看到的就是我們臺面的邊加工 臺面邊的光度和縫隙） 也直接關系到后續訂單。故對水磨提出一下要求

1）磨邊之前做到2看。一把板材吊起來，看板面是否有裂 二看：加厚邊是否規則，手加工是否打的好

2）磨好后做到2看。一看 下木架前看看是否磨好 二看：下班之前 把今天自已磨的所有板材進行檢查 如果沒有磨好，及時進行返工直到質量合格

3）加厚圓邊的光度不能低于大面光度，沒有磨痕，黑線等瑕疵

4）管理人員對每一個水磨一個月返磨的板材進行數量統計，一個月超過30片將會懲罰-------元，罰金一半獎勵給磨的好的員工，一半彌補工廠水電費損失。

5）水磨在磨邊時，必須一架一架的磨完。也就是這一架板材必須全部磨完放到另外一個架子上，嚴禁混亂放 以保證一架花色基本上一致 包裝的時候好包裝。