【實例】石材拼花大面積應用的加工操作流程（圖）

大面積石材拼花的加工流程：　　
   該酒店的石材拼花約占3,050㎡，這些石材拼花主要使用在酒店的大堂、電梯廳、衛生間及公共走廊等空間的地面。在這些石材拼花中，拼花的種類及不同規格就有30多種，我們選取1F大堂服務總臺處地面的一種石材拼花為例具體進行解析：

石材拼花加工流程：
加工流程：派位圖、加工圖→選板→拼花板材切割→水刀切割花紋→試拼→拼花粘接→磨邊、打磨拋光→包裝、運輸。
1、派位圖、加工圖：根據施工圖所示，對拼花石材的尺寸進行現場核對，尺寸無誤后再進行石材的排版和加工圖的制作。  石材排板與加工圖的制作時，要充分考慮石材的分塊，分塊原則：出材率高、施工方便、安裝效率高。根據要求將石材分成1000×1000的單元。以單元2-6為例，從加工圖中可以明確該1000×1000的石材拼花由4塊石材部分拼成，假如將分格尺寸選得太小，石材拼花的圖案顯得瑣碎（如圖1-4），加工起來容易斷裂，損耗大，出材率低，不利于石材的加工。若將尺寸選得太大，石材就會很重，加工、包裝、運輸時都會存在較大的困難。且在安裝時由于板太重，安裝每塊板的人員相應的就會增加，原本1000×1000的板材2個工人就可以安裝，而對于選用1200×1200或1500×1500的板材，則需要3人或者更多的工人才能安裝，這樣勢必造成人員浪費且操作起來速度較慢，此外板越大，安裝時越易空鼓，板與板之間的平整度也越難控制。因此根據上述考慮，選用的規格尺寸是比較合理的。

2、選板：選板的工序尤其重要，直接關系到石材拼花成型后的效果。由于石材的天然性，決定了即使是同一塊大板也會具有一定的色差，所以選板時最重要的一個工序就是注意板材的色差、紋理和平整度等。我們根據拼花派位圖，計算出拼花石材中各種石材所需要的數量，從倉庫中選出每款石材所需要的數量，考慮石材的加工損耗，選料時我們要多預留10%的余量。選擇每款石材的色差、紋理和平整度等均要達到國家裝飾行業的相關規定。




 3、拼花板材切割：根據加工圖可以明確1000×1000為一單元的石材拼花由2種石材組成：香格里拉黑與金檸檬。將選擇好的香格里拉黑石材與金檸檬石材，利用規格板自動紅外線切割設備（如圖1-5）將石材板材切割成1000×1000的規格板塊。


 4、水刀切割花紋：利用計算機輔助繪圖軟件（CAD）和計算機數控編程軟件（CNC） (數控機床）將設計好的CAD圖案轉成為NC程序，再將NC程序傳輸給數控水切割機，將各種不同的材料用數控水切割機切割成不同的圖案部件。


（1）、水刀設備切割機將完成好的1000×1000的香格里拉黑石材切割成2-6-2、2-6-4的形狀，同樣的操作將完成好的1000×1000的金檸檬石材切割成2-6-1、2-6-3的形狀，此時工廠得到2-7部分石材的4個組合板塊。

  



　5、試拼：為防止拼花粘接時出現尺寸加工錯誤、加工誤差大以及色差等原因而導致石材拼花無法粘接或拼花粘接完成后無法修補導致石材浪費，所以我們在拼花粘接前先進行試拼。即對水切割加工完畢后的2-6-1、2-6-2、2-6-3、2-6-4四塊石材按圖所示進行試拼。

  6、拼花粘接：確認試拼無誤后再進行拼花粘接。
 7、磨邊、打磨拋光：2-6-1、2-6-2、2-6-3、2-6-4四塊石材的拼花，由于是人工拼成，所以板與板之間水平、垂直方向會出現錯位，這時就需要待石材膠干透（24小時內）后，對1000×1000拼花板的四周進行磨邊，對板面需要打打磨。粗磨：采用0#磨頭對拼花石進行打磨，打磨完后刮掉石材面上的水，檢查石材的平整度、板面上是否有孔洞，若有孔洞需進行修補，待平整度滿足要求以及修補完孔洞進行下一道工序細磨。細磨：對粗磨后的石材進行細磨，利用磨頭將石材產品的花紋、顆粒、顏色都能夠清楚地顯現出來，使表面細膩、光滑，并富有微弱的光澤。細磨完成后再進行打蠟拋光。

  

8、包裝、運輸：石材拼花打蠟拋光完成后，再對石材進行編號和包裝。
 （1）、石材在工廠裝箱時每塊石材上都有與現場拼花及鋪貼相對應的標號，在箱子的外側會標明本箱石材的鋪貼位置及樓層號，在搬運過程中如果有掉角或破損，由專業人員進行調膠粘補，在調膠過程中要注意色差，盡量保持自然形態。石材裝箱運輸至施工現場時，在施工現場堆放時要水平，保證箱底均勻受力，嚴禁碼放。
 （2）、如果是條形石材，需要在其背面做加強筋，主要是在條形石材背面打一條U型槽，然后植入鋼筋并灌玻璃膠，目的是為了防止條形石材在運輸或施工時斷裂。（圖中紅色部分為加強筋（部分顯示））。
 （3）、石材板裝箱時注意的問題
1）包裝時一定要光面對光面，防止劃傷，并且垂直站立使其縱向受力；
2）、裝箱時每塊板之間加裝兩條珍珠棉；
3）、木板條至少應保證在15mm以上厚度；
4）、防水塑料布應裝在箱子里面。