第三代橋邊機問世，石材生產智眼時代的全面到來

訂單輸入、測量、排版、切割、統計、記錄，如此復雜的切邊流程，居然一鍵便可實現。日前，東星崗石生產車間引入了首臺智眼排版紅外線橋式切邊機，現場演繹了如此智能的一幕。

智眼排版紅外線橋式切邊機的研發負責人李謀遵告訴記者，這是繼手搖切邊機、橋式切邊機之后的第三代切邊機，目前整個石材機械行業僅三四家企業能夠生產類似智能橋切機。第三代切邊機的批量化問世，也意味著石材生產智眼時代的全面到來。

行業競爭倒逼智眼問世

“紅外線橋切機，可以說是每個石材精加工廠必備的機械，也是購置數量最多的機械產品。所以市場上銷售紅外線的廠家也就多如牛毛。”李謀遵告訴記者，傳統紅外線橋切機生產門檻特別低，一個小作坊只要招攬十來個工人，再購買配件，然后拿回去安裝，無須研發部門，就可以自稱是紅外線生產廠家了。

李謀遵坦言，小作坊無須管理費用，也沒有品牌建設費用，所以他們即便以極低的價格向市場兜售，都還能有點利潤。但這對大廠家來說，無異于釜底抽薪。

“目前市場上做紅外線橋切機的廠家，大大小小有上千家。作為老牌紅外線生產廠家，萬福想要與這些小廠家拉開差距，必須在研發上走得更遠，從組裝向系統智能化跨越。”作為萬福機械有限公司技術總監，李謀遵告訴記者，行業內流行著這樣一句話，如果不轉型就意味著等死，而轉型可能是找死，但轉型成功的話，即意味著新生。

而萬福作為紅外線橋切機的領導者品牌之一，必須選擇后者。2014年，萬福開始了智眼排版紅外線橋式切邊機的立項工作。前后歷經4年艱苦研發，首次在2018年水頭石博會上展出，就引起轟動。

李謀遵說，4年時間來萬福董事長李群生與他多次前往國內知名高校，進行技術交流，并投入數百萬元，組成了一支“博士研發團隊”，助推智眼排版紅外線橋式切邊機的研發。從而實現了智眼的精確測量，系統對大板輪廓的自動識別和排版。

李謀遵坦言，萬福研發智眼排版紅外線橋式切邊機是為了適用于大部分石材企業，配置的工業攝像頭雖然不比掃描儀高清，但性價比較高，已經能夠滿足90%以上的常規石材品種。

據了解，自去年水頭石博會亮相以來，智眼排版紅外線橋式切邊機已經被多家省外石材廠采用，品臻石業則是水頭本地首家使用的石材廠。

解決石材行業用工難題

在南安石材機械聯合會長李群生看來，智眼排版紅外線橋式切邊機的普及已是大勢所趨。

當下，各大石材廠在用人方面已經捉襟見肘，石材企業該如何打破這一局面？依據市場的供求關系，當某一東西供不應求時，最好的辦法是找到其替代物。在機械化、智能化高速發展的當下，引進高效、智能化的機器設備，對石材企業的人才問題來說無疑是最好的解決措施。

“引進高效、智能化的機器設備不僅能夠降低人工成本，而且可以助推企業向智能化邁進。”李群生坦言，現在國家正在大力推崇環保節能，這也間接引導機械企業向節能化方面深入。

據李謀遵介紹，智眼排版紅外線橋式切邊機相較傳統橋邊機，增加了攝像頭、吸盤，及電腦操作系統，所以價格翻了一番。但出材率可以提高5%，效率可以提高20%-30%。對于石材工廠來說，即便前期多了一倍投入，但半年內基本就能回本。

“過去一臺紅外線橋切機，至少需要兩個人才能實現完整的操作，現在一個人就可以同時操作兩三臺電腦。而且，對工人要求也不高，只要工人會用鼠標，就能控制系統。而且正常板材，出材率都在90%左右。”李謀遵說，出材率一直是石材企業比較頭疼的問題，要想出材率高，往往需要高薪聘請有四五年從業經驗的老師傅。而且這些老師傅非常少，特別搶手，很多工廠都需要，即便高薪，都未必能請到。

李謀遵告訴記者，現在只要一個中專畢業的學生，即便從未接觸過石材設備，基本也能當天培訓，當天會。當然，隨著設備的逐步升級，相信會更加智能化。

來源：石紀